快走絲機(jī)床屬于電火花線切割的一種，也被稱為高速走絲電火花線切割機(jī)床。他的電極絲一般采用鉬絲，規(guī)格有多種，包括0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm等等，鉬絲速度為8～10m/s可調(diào)，鉬絲可重復(fù)使用，加工速度快分中方便而得名，精度為為0.05~0.08mm，是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。
快走絲機(jī)床采用可嵌入式的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與多種設(shè)計(jì)軟件無縫連接;機(jī)床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造，兩次高溫退火處理，確保機(jī)械精度的恒久不變;憑借著XP強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制，精準(zhǔn)的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗。
為了更好地發(fā)揮線機(jī)床使用效能，請(qǐng)操作者在使用本機(jī)床時(shí)注意以下幾點(diǎn)：
1、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算度座標(biāo)點(diǎn)編制程序，但要考慮工件的裝夾方法和電極絲直徑，并選擇合理的切入部位。
2、按編制的程序，用穿孔機(jī)打空紙帶，并對(duì)打好的穿孔紙帶進(jìn)行校對(duì)，形狀復(fù)雜的工件最好操作控制機(jī)使機(jī)床空走一次，或切割薄片試件逐道校對(duì)所編制的程序。
3、裝夾工件時(shí)注意位置，工作臺(tái)移動(dòng)范圍，使加工型腔與圖紙要求相符。對(duì)于加工余量較小或有特殊要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺(tái)縱橫移動(dòng)方向的平行度，避免余量不夠而報(bào)廢工件，并記下工作臺(tái)起始縱橫向座標(biāo)值。
4、加工凹橫，卸料板、固定板及某些特殊型腔時(shí)，均需先把電極絲穿入工件的預(yù)鉆孔中。
5、必須熟悉線切割加工工藝中一些特殊性，發(fā)揮機(jī)床使用的經(jīng)濟(jì)效益，影響電火花切割加工精度的主要因素和提高加工精度的具體措施。在線切割加工中，除機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度直接影響加工精度外，電極絲與工件之間的火花間隙的變化和工件的變形對(duì)加工精度亦有不可忽視的影響。
6、機(jī)床精度
機(jī)床精度在出廠前已全面按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試合格，但在加工精度工件之間，操作者仍須對(duì)機(jī)床進(jìn)行必要的精度檢查和調(diào)整。
